操作解釋清楚：

1、關上大門和小門。

2、向箱內(nèi)投料，投料應均勻、平整、不可以以一邊兒高一邊兒低。

3、滿料箱后操作（外拉）踩壓手柄，使上壓排下降。

4、再次向箱內(nèi)投料——下壓——上升。

5、把包皮布裝到上壓排上，再操縱（外拉）增壓手柄。

6、包好包皮布進行穿絲、扣絲。

7、將包推出，即完成一次打包操作過程 操作更方便，運用更安全。

自動鐵皮打包機包塊品質和下面所開列因素有關自動鐵皮打包機的完好程度，打包機裝料的準確性；每個包塊的廢鋼鐵計量；打包用的廢鋼鐵的彈性；深加到塊狀廢鋼鐵里的螺旋狀金屬屑數(shù)目也是那邊邊一個因素。在冷態(tài)打包時，用兩個一樣的相向擠壓頭（B-1345型、BA-1642型）進行后擠壓可得到緊密的包塊，況且在整個的擠壓機上，后一級擠壓頭的單位壓力在其他條件相同物質情形下是比較大的。有一些專門的研究指出，包塊從金屬打包機的擠壓室推出以后。其大小增大6~10%，而這本身就意味著包塊的疏密程度減小，這是由于包塊在彈性內(nèi)里作用力量作用下膨脹的后結果。當在冷態(tài)下擠壓高碳鋼和合金鋼的螺旋狀金屬屑同玩弄廢鋼鐵的混合料時，包塊疏密程度的下降尤其大。當自動鐵皮打包機裝入的廢鋼鐵超過規(guī)定量或者裝入未經(jīng)退火的彈性大的廢鋼鐵（鋼絲繩等）時，包塊的疏密程度也要下降。這時，包塊長度往往超過標準長度，并且在擠壓時要產(chǎn)生附帶加上縱向拉力。

到現(xiàn)在截止國內(nèi)不少公司用高溫燒蝕的方法去除絕緣體，燒蝕中會產(chǎn)生數(shù)目多的有害氣體，嚴重地污染空氣。如覺得合適而運用低溫烘烤與機械脫落相聯(lián)系的方法，先通過熱量使 絕緣體軟化，機械強度，之后通過機械脫落下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采 用等清洗，若仍不可以以，就應該覺得合適而運用脫漆爐脫漆。脫漆爐的溫度不舒服宜超過℃，只要料在爐內(nèi)逗留足夠的時間，般的油類和涂層均能 夠干凈。 對于鋁箔紙，用平常的的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離是將鋁箔紙首先水溶液中加熱、增大壓力，之后迅速排至低壓下降壓力，共進行機械攪拌。這種分離，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。

在年處置量為2萬噸廢鋼鐵的鄭州中聯(lián)德美機械制造有限公司里，安裝能出產(chǎn)高疏密程度包塊的大型金屬打包機，從經(jīng)濟觀點來看是不合符合理的。鄭州中聯(lián)德美機械制造有限公司在其隸屬的各車而里安裝了結構簡單的金屬打包機，利用這種金屬打包機可以將厚度在6毫米以下的大型玩弄廢鋼鐵擠壓成包塊。這種包塊可以使車廂達到大裝載量。這樣厚度的廢鋼鐵用擠壓力為0.98兆牛（100噸）的中型和小規(guī)模打包機全不可以以擠壓。而用擠壓力為2.45兆牛（250噸）的大型金屬打包機也擠壓非常不好。

該設備屬于全自動型 家喂養(yǎng)分壓縮打包機 ，設備通過行程開關以及4支液壓油缸的合適工作完成整個兒秸稈碎料打包，人工只需求接袋、套袋、扎口。

同時選到了符合自己的打包機，也要在運用中好好的維護它，不然打包機也是會給我們帶來一些小麻煩的，拭擦設備，按規(guī)定潤滑油加油，全自動打包機的傳感器不起作用，我們的紙箱打包機在對商品進行捆扎的時刻一樣覺得合適而運用哪一些捆扎方式呢。

購買廢紙打包機一定要到廠家的運用現(xiàn)場進行實地考察，認清設備標牌是否為該廠家所出產(chǎn)，貨比三家，不要極力貪圖一時的價格便宜，維護療養(yǎng)本機應由專人負責操作。散熱不好，油箱散熱簡單的面或物體表面的大小不敷，油箱儲油量太少，引起油液循環(huán)太快，廢紙打包機冷卻器的冷卻作用差，如冷卻水供給不起作用或電扇不起作用，周圍環(huán)境空氣溫度較高等都是造成散熱不好的原故原由。液壓油原為平常的液壓油中的32g和68g,曾用名為液壓導軌油,該產(chǎn)品是在hm液壓油基礎上添加油性劑或減磨劑構成的丶一類液壓油，要檢查卸荷回路的工作是否正常(如有關卸荷閥門的滑閥是否被贓物卡住不可以以移動。底部裝有轱轤，在液壓缸推動下能沿主滑軌作水平運動，運用打包機，不止對出產(chǎn)效益，機器保存生命的年數(shù)，甚至于對于工人個人生命也是非常重要的，操作時請勿將頭手穿過帶子的跑道，勿用水沖洗機器。

打包機的工作循環(huán)，液壓系統(tǒng)和各機構的動作，按下面所開列順著次序進行：操作工按動操作臺上的按鈕使打包機著手工作。這時，擠壓頭位于原始位置。擠壓室的壓蓋掀開。裝料箱裝滿廢鋼鐵，或者準備裝料。排油閥和給油閥掀開，包塊推出窗戶閘門關閉。裝料箱靠主令控制器從操作臺上得到電子脈沖信號著手抬起，因此使凸滑輪轉到規(guī)定角度，給油閥上升，通過它，壓力油進入了料箱液壓缸，料箱抬起并把廢鋼鐵倒進擠壓室中。