提升單機的自動化程度使包裝件從輸送裝置送進后，金屬打包機能自動定位、捆扎、轉位，并以十字形、井字形等花樣捆扎；覺得合適而運用微機控制以成功實現(xiàn)無人操作控制的自動捆扎出產線。國外的自動金屬打包機已向40道/分鐘至60道/分鐘的目的發(fā)展；研究制造捆緊盡量克服隨機調節(jié)的金屬打包機，提升自動金屬打包機在帶寬、捆包規(guī)格、工作臺高度、捆扎有經驗等環(huán)節(jié)的符合性等。

多功能金屬打包機的運用注意物質的項目：

1、開機前必須掀開進油管上的截止閥。

2、每天應檢查各嚴密封閉處及油管接頭有無漏油，油箱內的油面高度是否符合要求。

3、油箱內的油液溫度不能高于65℃。

4、調壓閥在出廠時已調整好，操作擔擔任職務務的人不能任意調整。

電磁鐵將滑閥向左移動，于是油液從泵通過控制系統(tǒng)進入了壓力閥的伺服拖動液壓缸內。這時，伺服拖動裝置的活塞上升，壓在柱塞推動桿上，于是將壓力閥掀開，使給油管路內的油液從油泵進入了料箱液壓缸的活塞腔內，柱塞向前移動并將廢鋼鐵推入擠壓室。當箱的柱塞移到前端位置時，極限開關動作，發(fā)出信號，使電磁鐵接通。當電磁鐵接通時，控制滑閥向左移動，油液從控制系統(tǒng)進入了壓力閥的伺服拖動液壓缸中，伺服拖動液壓缸由排油閥進行回油。壓力閥掀開，排油閥關閉，給油管路中的油液進入了壓蓋液壓缸的活腔里，于是壓蓋下落。

金屬打包機的液壓系統(tǒng)組成及作用：

1、動力元件：動力元件的作用是將原動機的機械能更換成液體的壓力能，20噸金屬打包機，指液壓系統(tǒng)中的油泵，它向整個兒液壓系統(tǒng)供給動力。液壓泵的結構方式一樣有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵和螺桿泵。

2、金屬打包機執(zhí)行元件：執(zhí)行元件(如液壓缸和液壓電動機)的作用是將液體的壓力能更換為機械能，驅動負載作直線往復運動或掉轉運動。

3、控制元件：控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統(tǒng)中控制和調節(jié)液體的壓力、流量和方向。根據控制功能的不同，金屬打包機價格，液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。 a壓力控制閥含有溢流閥(安全閥)、下降壓力閥、順著次序閥、壓力繼電器等。b流量控制閥含有節(jié)流閥、調整閥、分流集流閥等。c方向控制閥含有單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。 根據控制方式不同，液壓閥可分為開關式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。

4、金屬打包機輔助元件：輔助元件含有油箱、濾油器、冷卻器、加熱器、蓄能器、油管及管接頭、嚴密封閉圈、快換接頭、高壓球閥、膠管總成、測壓接頭、壓力計、油位計、油溫計等。

5、液壓油：液壓油是液壓系統(tǒng)中傳交能+量的工作介質，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。金屬打包機一樣覺得合適而運用抗磨液壓油，牌號挑選一樣46#、68#，根據工作溫度不同，挑選合適牌號的液壓油。

機組簡介： 金屬打包機組是我公司針對家喂養(yǎng)分、肥料、化工等行業(yè)顆粒物料打包環(huán)節(jié)的用工難、用工貴及操作工人的個體差別造成包裝品質不牢穩(wěn)等問題專門研發(fā)的機型，是散料的混合原料混合包裝碼垛出產線的關鍵設備。該機組覺得合適而運用西門子PLC控制系統(tǒng)，可成功實現(xiàn)套袋、內膽袋加熱后黏合、包封口條、袋口縫合、縫標簽等環(huán)節(jié)的自動化，可與前端的計量和后端的碼垛設備無縫對接，成功實現(xiàn)出產過程無人化。產能約500包/小時～600包/小時。

金屬打包機次負載（由金屬打包機功率而定）試車是在擠壓2～~6毫米厚的廢鋼鐵物質情形下進行的，試車運用的廢鋼鐵量應能擠壓出金屬打包機文字解釋清楚上規(guī)定的標準包塊重量的50~60%的包塊。金屬打包機試車是在手動操作下進行的，先以兆牛/米（200公斤力/平方厘米）的工作壓力擠壓三個包塊，之后再以兆牛/平方米（320公斤力/平方厘米）的工作壓力擠壓五個包塊。

金屬打包機的電氣系統(tǒng)能使金屬打包機既可按自動程序工作，也可按手動程序工作。但主要是以自動程序進行工作。在打包操作過程中，操作工也可以把自動改為手動操作。自動打包操作按下面所開列順著次序進行：將“操縱”更換開關轉到“自動”位置。當按動“循環(huán)著手工作”按鈕時，油液由指令系統(tǒng)中經電流通過磁鐵掀開的滑閥進入了主令控制器的液壓缸里。

在工業(yè)用的結構金屬中，鋁的可回收性是的，再發(fā)生效勞益也是的。由于鋁的抗腐蝕性能高，除某些鋁制化工器皿與裝置外，鋁產品在其運用時期幾乎不被腐蝕，如建筑鋁門窗、高壓輸配電線、交通運送工具鋁結構與零配件、鋁制易拉罐等在其"服務"時期僅發(fā)生極少量的腐蝕虧損，幾乎可整個回收。