進、出口節(jié)流調(diào)速的棄用流量均經(jīng)溢流閥排掉，無論負載大小，泵必須在金屬打包機的溢流閥調(diào)定的壓力下工作；旁路節(jié)流調(diào)速的棄用流量，經(jīng)節(jié)流或調(diào)速閥排掉?；芈分性O(shè)有安全閥，而安全閥只有在回路壓力超過其調(diào)定值時才掀開，泵的工作壓力隨負載而變化。出進口節(jié)流調(diào)速的其他尤其的性質(zhì)，如調(diào)速范圍、工作平穩(wěn)當當性等都比旁路節(jié)流調(diào)速好。

油缸缸口均設(shè)有導(dǎo)向套，并裝有嚴密封閉圈，用作活塞桿的支承，導(dǎo)向和嚴密封閉,同時缸口用并帽固定導(dǎo)向套，并裝有防塵圈以去除活塞桿上的垃圾金屬打包機行程開關(guān)是控制該機的著手工作和停止的作用，由于這個要經(jīng)常檢查，維修，維護療養(yǎng)，金屬打包機運用方法不復(fù)雜。

金屬打包機的液壓系統(tǒng)靠三臺由同步電動機傳動的油泵進行工作（那邊邊一臺備用）。該液壓系統(tǒng)由兩個系統(tǒng)組成：主要系統(tǒng)和指令系統(tǒng)。主要液壓系統(tǒng)（在圖上用粗線表示）當主滑閥換向時，則在金屬打包機的各工作液壓缸中產(chǎn)生壓力。指令系統(tǒng)里的油壓由齒輪泵產(chǎn)生。這個液壓系統(tǒng)內(nèi)的油液的凈化由過濾器自動完成。

打包帶不正常輸出原因：

1、打包帶導(dǎo)軌太窄，除掉方法，調(diào)整導(dǎo)帶板使出口處的寬度比打包帶寬度寬出；調(diào)整插帶板，使插進去口導(dǎo)軌的寬度比打包帶寬度寬0. 5--1mm。

2、打包帶方向安裝錯，金屬打包機，穿帶錯，除掉方法，重新安裝。

3、操作前送帶長度未調(diào)整好，除掉方法，重新調(diào)好。

4、打包帶導(dǎo)軌板螺釘釘松動，除掉方法，旋緊。

5、滾輪與導(dǎo)軌間運動的到包帶有油污或塵土，金屬打包機，除掉方法，干凈。

油缸則要檢查嚴密封閉是否損傷，金屬打包機知識的設(shè)備獨有尤其的地方:高速化，化，有經(jīng)驗低下耗，提升金屬打包機知識的工作效率，下降出產(chǎn)成本，銅，錳等微粒存在下，水與大氣中的氧使油迅速氧化，生成粘稠狀聚合物，通稱油泥，

金屬打包機用裝料箱進行兩級供料，當對事前裝入擠壓室內(nèi)的廢鋼鐵進行打包時，將打一個包塊所不可以少的廢鋼鐵預(yù)先裝入科箱內(nèi)。這樣就可以使金屬打包機工作連續(xù)進行，并提升金屬打包機的出產(chǎn)率。金屬打包機裝有借助于液壓機構(gòu)進行關(guān)閉的壓蓋。在壓蓋轉(zhuǎn)動時，它便將雜亂的玩弄金屬廢料往擠壓室里擠壓。個別的伸在擠壓室外的廢鋼鐵，則由固定在蓋上和擠壓室上部的剪刃切掉。

提升單機的自動化程度使包裝件從輸送裝置送進后，金屬打包機能自動定位、捆扎、轉(zhuǎn)位，并以十字形、井字形等花樣捆扎；覺得合適而運用微機控制以成功實現(xiàn)無人操作控制的自動捆扎出產(chǎn)線。國外的金屬打包機已向40道/分鐘至60道/分鐘的目的發(fā)展；研究制造捆緊盡量克服隨機調(diào)節(jié)的金屬打包機，提升金屬打包機在帶寬、捆包規(guī)格、工作臺高度、捆扎有經(jīng)驗等環(huán)節(jié)的符合性等。

金屬打包機的電氣系統(tǒng)能使金屬打包機既可按自動程序工作，也可按手動程序工作。但主要是以自動程序進行工作。在打包操作過程中，操作工也可以把自動改為手動操作。自動打包操作按下面所開列順著次序進行：將“操縱”更換開關(guān)轉(zhuǎn)到“自動”位置。當按動“循環(huán)著手工作”按鈕時，油液由指令系統(tǒng)中經(jīng)電流通過磁鐵掀開的滑閥進入了主令控制器的液壓缸里。