產品獨有尤其的地方：

1.整個機型覺得合適而運用液壓驅動，可挑選手動操作或PLC自動控制。

2.出包方式有翻包、側推包、前推包、人工取包等。

3.多款機型可供挑選：不同壓力、料箱尺寸、包塊尺寸形狀。

4.無電源的地方，可配柴油機作動力，配有迅速裝置。

金屬打包機主要獨有尤其的地方：

1、液壓壓實，手動裝載，手動按鈕操作。

2、維持物料的物理尤其的性質。

3、廢料壓實比可達5:1。

4、兩個捆道，方便操作。

5、防回彈倒鉤，維持壓縮效果。

6、壓板自動歸位 金屬打包機基本結構：金屬打包機主要由液壓缸、電機與油箱、壓盤、箱體及底座、上門、下門、門閂、打包帶支架、鐵支等構成。供應定做金屬打包機 金屬打包機規(guī)格

金屬打包機在負載試機時應注意如下所述各項：

1、應注意檢查各嚴密封閉處及管子接頭有無滲漏現象。

2、當表壓達到大工作壓力時，即可停機保壓。

3、保壓試驗時，要求停止電動機后的10分鐘內，表壓下椒純夠應大于1.96MPa。

4、當表壓達到大運用壓力時，安全閥能自動掀開，壓力油液流回油箱。試機過程中，油箱的溫度不能高于65℃。YDB-980型框架上壓金屬打包機的卸包試驗以能沒有碰到困難頂出膠包為準。以上各項符合要求后即可進行出產。

廢鋁的液化分離是從今以后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預處置與重新熔融鑄相聯(lián)系，既縮減了工藝流程，又可以限度地防止空氣污染，并且使得凈金屬 的回收率大大。廢鋁液化分離裝置中有個準許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機化合物在℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內里的氧化裝置。廢料通過鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋引擎返回液化倉。

金屬打包機廠家選購注意物質的項目：金屬打包機用于在常態(tài)下將廢紙及大致相是的產品擠壓結實，并用專用包裝帶打包成形，使其大小大大減小，因此達到減少運送大小、節(jié)儉運費，為公司增加效益的目的。引進了國里外同類產品的先進技術和先進工藝。

廢鋁切屑的加工設備是河南臥式廢鐵金屬打包機，其加工方法是常溫下降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑直接壓制成疏密程度較高的圓柱體。假設是長條狀鋼屑，則在壓制前先要將鋼屑破碎，再壓制。經壓塊機加工的廢鋁壓塊，一樣疏密程度在4500kg/m3以上，大大由大變小了切屑的大小，提升了運力又可回爐冶煉，還可減少運送過程中對環(huán)境的污染，臥式廢鐵壓包機自動化程度高，出產率也高，國內一樣運用160噸至500噸型壓塊機，出產率在一頓一小時至四噸一小時。 臥式廢鐵壓包機的符合運用范圍： 在不加無論什么添加劑的物質情形下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高疏密程度壓塊，以便于運送、投爐。直接投爐冶煉不但擔保了原有材質不變，并且投爐回收耗損不超過10%。成型的同時也保證了原有材質的不變，對于尤其材質的鑄件，回收意義更大。隨著勞動力的提升及市場需求的擴展，也可應用到半導體材料、非金屬材料的壓塊成型上。 臥式廢鐵壓包機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運送及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收運用耗損極低 。整個兒出產過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也保證了原有材質的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造鑄鐵運用。對于尤其材質的鑄件，回收意義更大。臥式廢鐵壓包機主要用于對各種金屬屑(鐵屑、銅屑、鋁屑等)、粉粒狀金屬粉(鐵粉、鋁粉、銅粉、白色顏料等)、冶煉添加劑、海綿鐵等在不加入無論什么粘合劑的物質情形下壓制成高疏密程度圓柱形餅塊(重量2-8公斤)，餅塊疏密程度可達5T/M3以上(原材料不同，壓出餅塊疏密程度不重量也不相同)，壓制成的餅塊可直接投爐運用，鑄鐵個牌號可達HT200-250，每噸鑄件可節(jié)儉成本700元左右。 覺得合適而運用先進的液壓傳動技術，運用的耐磨油封，油缸覺得合適而運用國內超新高新技術工藝加工組裝，因此擔保連續(xù)運轉不減弱油缸壓力，經久不容易用壞，運行平穩(wěn)當當;電腦控制，自動化程度高，故障率低，維護容易等。

手動轉向閥打向下檔位時壓板自動向下工作，當廢料壓到結實情形時，那阻力大于壓力：碰到行程限位開關后，會自動停止下壓，可以有效防止液壓，電機、油泵長時間處于超負荷情形。

全自動捆扎機是一種比金屬打包機自動化程度高的打包設備，金屬打包機的打包動作不需求人工進行插帶，打包帶存放在弓加中，人工按按鈕進行打包或設置后自動打包；本金屬打包機專門為全自動捆包預設，220V電壓，適全家庭或小作坊運用，符合捆包物大小不相同，形狀不規(guī)則的捆包物，可單機操作也可接流水簡單的面接觸線操作；覺得合適而運用德國技術，外形預設好看漂亮。