安全操作：

1、投料：投料前先檢查機械的活動門是否已鎖緊，壓板應往上升至行程限位，電機停止工作，之后均勻地投入所需打包物料。

2、關好太平門：本機太平門掀開后，整機不可以以著手工作，當物料筐放滿打包料后關好太平門本機才能操作著手工作，在運行過程中不可以以再往物料筐內投料或伸手，以免發(fā)生傷人不測。

3、操作擔擔任職務務的人站立準確位置，當機器著手工作，壓料板住下壓縮物料時，物料住外的推力非常大，當門鎖損傷時，門受到極大的內推力，有有可能自動彈出，門彈出力會非常大 ,假設操作擔擔任職務務的人站在門前時，傷人不測無論什么時間發(fā)生，所以操作擔擔任職務務的人不可以以站在門前，準確的站立位置應該是右手握住手動彈向閥手柄，身體與圓柱立柱成45度角,這樣可以避開前門和側門有可能彈出時傷人。

4、打壓壓制物料：當機器壓板往入壓縮物料時，請立刻將手動彈向閥手柄放至中位或拉至上位，以免機器長時間處在高壓時期，假設機器長時間打壓壓制，電機負荷加重，電流增大，液壓油急速升溫，油缸和油管受彭漲加大，樣會縮減機器保存生命的年數(shù)。

5、掀開物料門：當物料壓縮至符合高度時，壓料板緊壓物料后，先把兒動彈向閥手柄放至中位，將停止開關OFF或急停開關按下,停止電機運轉。這時操作擔擔任職務務的人應站立于圓主立柱成45度角拉開門鎖防備盡量照顧棍(短黑色)。門受到壓縮物料往外推力會自動彈出，由于彈出時彈力大，門會往前推移一段距離，所以操作開門時人不可以以站于門正面，以免發(fā)生不測。

6、捆扎物料：當物料門整個掀開后，找符合捆扎本次物料的鋼絲或捆帶，之后用一根約700MM長，直徑約24MM帶孔膠管(廠家配備安置)插進去壓板或底架槽內，再把我鋼絲或捆帶穿入那邊邊。

在卸完車皮在這以后，要在專用途地覺得合適而運用河南中聯(lián)德美機械制造有限公司制造的設備徹底掃除車皮。打包時，螺旋狀金屬屑的用量只能占包塊重量的10~15%。為了縮減擠壓周期，金屬打包機應在自動（自動）操作方式下進行工作。包塊擠壓，尤其是在末一級擠壓，要在金屬打包機文字解釋清楚規(guī)定的大液體壓力下進行。在總管道和末一級擠壓液壓缸上安裝有電感應送出器的自動記錄壓力計，旨在控制擠壓過程。覺得合適而運用中聯(lián)德美公司的經驗，為了減少包塊重量的波動，應安裝廢鋼鐵的計量裝置。

它廣泛用于高壓，高流量和流量需求調節(jié)，如金屬打包機，建筑機械和船只，?？茩C械專注于金屬打包機的研發(fā)出產及銷售，金屬打包機?？茩C械在充分引出產的金屬打包機產品是品質過硬，產品心情穩(wěn)定，品質，信用均得到客戶的存在廣泛許可。

擠壓回程液壓缸的柱塞和導桿同擠壓頭的聯(lián)接是利用在擠壓頭腔內的螺釘帽和緊固螺釘帽來成功實現(xiàn)的。在金屬打包機工作過程中，聯(lián)接處往往顯露出來空隙、螺紋亂扣，而使柱塞上的緊固螺釘帽擰不下于來。在擠壓機構中（金屬打包機的壓蓋），轉動壓蓋的軸承的青銅器套產生軸向串動，這時，壓蓋受到相當大的研磨。這是由于固定不牢靠和潤滑油不充分而引起的。建議用機械處置和熱處置方法鞏固青銅器套，安裝時，在青銅器套上作成凸肩并用緊固螺釘釘固定。為了擔保潤滑油可靠地從外側注入軸承中，在青鋼套上作成環(huán)型溝槽并鉆成通孔。

在運用金屬打包機的打包帶時，不要讓打包帶弄臟和損傷，只要稍稍注意，一樣是不會弄臟的，但是有一個物質情形要注意，穿帶擔擔任職務務的人在穿完帶后，忘記關金屬打包機儲帶箱的門，就直接按了送帶的按鈕，造成打包帶全掉在了地，所以要求操作擔擔任職務務的人工作時，要用細心密。

反反復復吸入和排出液體并其壓力的泵，泵具有定額壓力高，結構緊湊關系近，效率高和流量調理便當?shù)扔悬c，被存在廣泛應用于高壓，大流量和流量需求調理的場所，諸如金屬打包機，工程機械和船只中，在廢棄的金屬打包機零件之中。

金屬打包機常見故障分析：

1、機器不可以以運作，但泵還在運轉。

2、電動機的轉動方向反了。檢查電動機的轉動方向。

3、電動機的電壓太低以至不可以以在現(xiàn)有的負載下正常運轉，檢查電壓。

4、檢查液壓管路是否有軟管滲漏或被挾住。

5、檢查泵耦合，保證鍵槽不可以以離去泵軸。

6、檢查油箱中的液壓油是否足夠（液面應在油箱大小1/2以上的位置）。

7、油箱的吸濾器或頂部的透氣蓋有可能塞住了。

8、檢查吸引管線裝置是否松了，在泵的吸引端口是否有毛細裂縫，吸引管線應該一直都有油并沒有氣泡兒。

金屬打包機選用先進的液壓傳動技能，運用的耐磨油封，油缸選用國內新高新技術工藝加工拼裝，之后保證接連工作不減弱油缸壓力，經久不容易用壞，運轉平穩(wěn)當當；電腦操控，主動化程度高，故障率低，盡量照顧簡單等。金屬打包機本機用于在常態(tài)下將廢紙及相是的產品揉捏強壯，并用專用包裝帶打包成形，使其形狀大小減小，之后到了削減運送大小、節(jié)儉運費，為公司增加效益的目的。